Чиллеры для охлаждения растительного масла находят применение в производстве пищевых продуктов, таких как маслобойни, заводы по производству чипсов и другие предприятия, где требуется контроль температуры масла. Эти системы помогают обеспечить качество конечного продукта, улучшая вкусовые качества, продлевая срок хранения и снижая риск образования вредных веществ при неправильном хранении или обработке масла.
* На фото чиллер с воздушным конденсатором
Процесс очистки растительного масла включает несколько ключевых этапов, при этом температуры нагрева и охлаждения масла могут варьироваться в зависимости от типа масла и специфических требований процесса. Вот основные этапы:
● Экстракция или прессование: Сначала масло извлекается из растительного сырья, обычно с помощью механического прессования или химической экстракции.
● Удаление примесей: Неочищенное масло содержит различные примеси, такие как белки, углеводы и другие нежелательные вещества. Эти примеси удаляются через процессы, такие как декантация, центрифугирование или фильтрация.
● Нейтрализация: Масло обрабатывается щелочным раствором для нейтрализации свободных жирных кислот, образующихся во время экстракции. Это помогает предотвратить прогорклость.
● Отбеливание: Масло отбеливается путём обработки адсорбентами, такими как активированный глинозем, чтобы удалить цветные пигменты и другие примеси.
● Дезодорация: Масло нагревается под вакуумом для удаления нежелательных запахов и вкусов. Температура при этом процессе обычно составляет около 180-260 °C, в зависимости от типа масла.
● Охлаждение: После дезодорации масло обычно охлаждается. Здесь и применяются чиллеры, которые могут охладить масло до температуры около 40-60 °C для хранения или дальнейшей обработки.
Чиллеры для охлаждения растительного масла используются по нескольким ключевым причинам, особенно в пищевой промышленности:
● Многие процессы обработки растительного масла требуют точного контроля температуры. Например, в процессе дезодорации или рафинирования масло нагревается до высоких температур, после чего необходимо его быстро охладить для следующего этапа обработки. Чиллеры обеспечивают быстрое и эффективное охлаждение, поддерживая температуру на заданном уровне.
● Правильное охлаждение растительного масла помогает сохранить его вкусовые качества, аромат и цвет. Температурные перепады могут привести к окислению и прогорканию масла, поэтому контролируемое охлаждение важно для поддержания качества.
● Охлаждение масла до определенной температуры способствует его долгосрочному хранению. Это особенно важно в промышленных масштабах, где большие объемы масла необходимо хранить в течение длительного времени.
● Современные чиллеры спроектированы таким образом, чтобы максимально эффективно использовать энергию, что снижает общие эксплуатационные расходы предприятия.
● Поддержание низких температур в производственных процессах помогает предотвратить перегрев и возможное самовозгорание масла, что повышает безопасность на производстве.
● Чиллеры могут быть настроены на работу с различными типами растительных масел и адаптированы к разнообразным производственным процессам, что делает их универсальным решением для многих предприятий пищевой промышленности.
Принцип работы чиллера
Принцип работы чиллера для охлаждения растительного масла, оснащенного воздушным охлаждением и использующего раствор пропиленгликоля, можно описать следующим образом (более подробно можно прочитать https://www.xiron.ru/content/view/32017/28/):
● Компрессор: Чиллер начинает свою работу с компрессора, который сжимает хладагент. Это увеличивает его давление и температуру.
● Воздушный конденсатор: Горячий газообразный хладагент направляется в воздушный конденсатор. Здесь вентиляторы пропускают воздух через конденсатор, охлаждая хладагент, который конденсируется в жидкость.
● Расширительный клапан: Жидкий хладагент проходит через расширительный клапан, где его давление и температура снижаются.
● Испаритель и гликоль: В испарителе хладагент поглощает тепло от раствора пропиленгликоля, который циркулирует в системе. Это приводит к охлаждению гликоля. При этом хладагент переходит обратно в газообразное состояние и возвращается к компрессору.
● Теплообменник гликоль/масло: Охлажденный раствор пропиленгликоля затем проходит через пластинчатый теплообменник, где он охлаждает растительное масло. Эффективность пластинчатого теплообменника обеспечивает быструю и равномерную передачу тепла между гликолем и маслом, что приводит к снижению температуры масла до желаемого уровня.
● Циркуляция масла: Охлажденное масло затем циркулирует обратно в производственный процесс или хранилище.
Виды чиллеров для охлаждения масла
Для охлаждения масла, включая растительное масло в пищевой промышленности, обычно используются два основных типа чиллеров: моноблок с воздушным конденсатором и чиллер с выносным воздушным конденсатором. Каждый из этих типов имеет свои преимущества и недостатки.
Чиллер моноблок с воздушным конденсатором
● Плюсы:Компактность: Все компоненты системы интегрированы в одном блоке, что экономит место.
● Простота установки: Поскольку это единое устройство, его установка и подключение обычно проще и быстрее.
● Легкость в обслуживании: Все компоненты находятся в одном месте, что облегчает техническое обслуживание.
● Портативность: Более легко перемещается с одного места на другое, если это необходимо.
● Минусы:Тепловыделение: Поскольку конденсатор находится в том же блоке, что и остальные компоненты, может быть сложно управлять выделением тепла.
● Ограниченная мощность: Моноблочные системы могут быть не такими мощными, как системы с выносным конденсатором.
● Шум: Могут создавать больше шума, так как компрессор и вентиляторы находятся ближе к рабочей зоне.
Чиллер с выносным воздушным конденсатором
● Плюсы:Эффективное Управление Теплом: Конденсатор можно расположить наружу или в другом помещении, что помогает лучше управлять выделением тепла.
● Более Мощные Системы: Обычно они могут обеспечить большую охлаждающую мощность по сравнению с моноблочными системами.
● Меньше Шума в Рабочей Зоне: Поскольку конденсатор можно разместить отдельно, шум от вентиляторов и компрессора не будет мешать в рабочей зоне.
● Минусы:Сложность Установки: Требуется больше работы для установки из-за раздельного расположения компонентов.
● Выше Стоимость Обслуживания: Обслуживание может быть более сложным и дорогим, особенно если компоненты расположены на значительном расстоянии друг от друга.
● Занимает Больше Места: Необходимо предусмотреть место как для внутреннего блока, так и для выносного конденсатора.
Выбор между этими двумя типами чиллеров обычно зависит от конкретных потребностей производства, доступного пространства, требуемой мощности охлаждения и бюджета. В некоторых случаях предпочтение отдаётся моноблочным системам из-за их простоты и мобильности, в то время как в других ситуациях более предпочтительными являются системы с выносным конденсатором из-за их мощности и эффективности управления теплом.